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私のS32 Design Studio for ARMバージョン2.2のライセンスが期限切れになりました。延長手続きをお願いできますでしょうか?よろしくお願いいたします。 私のS32 Design Studio for ARMバージョン2.2のライセンスが期限切れになりました。延長手続きをお願いできますでしょうか?よろしくお願いいたします。
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MPC5746C hangs (no boot, no UART) at 115°C ambient Part: MPC5746C (Power Architecture Z4, SDK: NXP MPC57xx platform SDK) During thermal chamber testing at 115°C ambient, our MPC5746C-based board becomes completely unresponsive on boot — no UART console output at all, and this happens on every boot attempt at that temperature. The part appears to fully recover after cooling: reflashing/rebooting at room temperature restores normal operation with no persistent damage. Interestingly, we can still successfully reprogram flash via PEMicro JTAG debug probe while the board is at 115°C — we've confirmed this by flashing a build with an incremented version string at temperature and reading back the new version after cooling down. So the debug-probe flash path works at 115°C; only the application boot path hangs/bad state. From manual it states MCU can with hold upto 125°C.  Could you please help us to root cause the issue and how fix this issue. Re: MPC5746C hangs (no boot, no UART) at 115°C ambient Hello, From manual it states MCU can with hold upto 125°C. Yes, that is not an issue. Could you please help us to root cause the issue and how fix this issue. Since this is your custom board and issue disappear after cooling I suspect: 1. Clock startup issue (highest probability) At 115°C: External crystal (FXOSC) startup time increases. Oscillator gain margin decreases. Load capacitors shift value with temperature. PCB leakage increases. The debugger can still access the part because debug logic uses its own infrastructure and does not depend on the application reaching main(). FXOSC status bits CMU clock-monitor faults FIRC-only boot experiment Run entirely from FIRC and disable external crystal temporarily The fact that JTAG programming continues to work at 115°C is the strongest clue that the core infrastructure remains alive and the failure is occurring very early in the application boot path rather than in the flash array itself best regards, Peter
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PN7221+Android16 EDLA認証に関する問題 PN7221、Android 16   EDLA認証を受けたビルドは、部分的なNFC機能のみをサポートしています。当社のテストではカード検出機能は正常に動作しましたが、EMVCo、ファームウェアのアップグレード、その他の機能は利用できません。比較によって特定された根本原因は以下のとおりです。   EDLAビルドはGoogleの既製NFCサービスを使用する一方、AOSPビルドはNXPのパッチを統合してコンパイルされている。   以下は、EDLA関連のビルド構成の抜粋です。   apex_set {   名前:「com.google.android.nfcservices_compressed」   apex_name:「com.android.nfcservices」   オーバーライド: ["com.android.nfcservices"],   所有者: "google"、   セット:「com.google.android.nfcservices_compressed.apks」   ファイル名:「com.google.android.nfcservices_compressed.apex」、   exported_bootclasspath_fragments: ["com.android.nfcservices-bootclasspath-fragment"],   } このシナリオでNXPパッチをインポートする方法を教えてもらえますか?代替案はありますか?NXP NFCチップを使用している他のお客様に対して、完全なNFC機能を維持しつつEDLA認証に合格するためにどのようなアプローチが取られていますか? Re: PN7221+Android16 EDLA certification issues こんにちは、 @zhangkai さん。 私たちの分析によると、この問題はGoogleのプリビルドNFC APEX(com.android.nfcservices)を用いたEDLAビルドが原因である可能性が高いですNXPのAndroidミドルウェアと統合されたNFCモジュールの代わりに、 NXP Android 16ソリューションは、NFCフレームワーク、NFCサービス、EMVCoフレームワーク、HALおよび関連ライブラリを含むAndroid NFCスタックの複数層を拡張しています。GoogleのプリビルトNFCサービスを使用する場合、標準的なNFC機能のみが利用可能になり、EMVCo機能、ファームウェアアップデートサポート、その他のミドルウェア拡張などのNXP固有の機能はアクティブでない場合があります。 現時点でNXPのAndroid 16移植ドキュメントには、Googleの既製品EDLA NFC APEXを直接パッチまたは修正する方法について説明されていません。NXPの一般的な統合アプローチは、AOSPソースコードの統合と、NXPミドルウェアを用いたNFCスタックの再構築に基づいています。 PN7221のフル機能を必要とするお客様には、NXP NFCミドルウェアを含んでNFC APEXを再構築できるか、EDLA準拠を維持しつつEDLA NFCモジュールのカスタマイズについてGoogleやOEMのサポートに相談することをお勧めします。
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ユーティリティソフトウェアの問題 LPC1765FBD100で使用するNXP MCUXpresso IDE開発ソフトウェアはどのようにダウンロードできますか? よろしくお願いします。 アナログ(ADC|CMP|DAC|オペアンプ) コアとメモリ 開発委員会 Re: 工具软件问题 こんにちは。MCUXPressoのダウンロードリンクはこちらです:無料のプロフェッショナルARM開発ツール|NXPセミコンダクターズ BR セレステ
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スワップ要求: HSE_SRV_ID_ACTIVATE_PASSIVE_BLOCK (Hse_Ip_ServiceRequest 経由) が 0xAA55A11E を返します こんにちは、現在S32K314HMSマイクロコントローラでA/Bスワップを試みています。交換リクエストは以下の方法で行われます。   /* ジョブステータス変数をリセットします */       SwapJobStatus = SWAP_JOB_PENDING ; /* HSEリクエストのサービス記述子を設定します */ swapHseSrvDescriptor.srvId = HSE_SRV_ID_ACTIVATE_PASSIVE_BLOCK; /* HSE IPレイヤーに送信するリクエストパラメータを設定します */       swapHseIpRequest.eReqType = HSE_IP_REQTYPE_ASYNC_POLL ;​​       swapHseIpRequest.u32Timeout = SWAP_TIMEOUT ;​​ swapHseIpRequest.pfCallback = SwapProcessMuChannelResponse; /* サービスリクエストをHSE IPレイヤーに送信します */ if (HSE_SRV_RSP_OK != Hse_Ip_ServiceRequest(SWAP_MU_INSTANCE, SWAP_MU_ADMIN_CHANNEL, &swapHseIpRequest, &swapHseSrvDescriptor))     {          結果= E_NOT_OK ;      } 次に、swapHseIpRequest.pfCallback ( SwapProcessMuChannelResponse)が呼び出され、返される HseResponse は次のようになります。 static void SwapProcessMuChannelResponse ( uint8 u8MuInstance , uint8 u8MuChannel ,                                              hseSrvResponse_t HseResponse 、 void * pCallbackParam ) {    if ( HseResponse == HSE_SRV_RSP_OK )     {       vFotaH_Appl_SwapJobStatus = SWAP_JOB_OK ;    }    それ以外     {       vFotaH_Appl_SwapJobStatus = SWAP_JOB_FAILED ;       VStdLib_ConvertUint32ToUint8ArrayBigEndian (( uint32 ) HseResponse , DebugData );    } } #define HSE_SRV_RSP_NOT_SUPPORTED (( hseSrvResponse_t ) 0xAA55A11EUL ) /**< @brief サポートされていない操作または機能です。 */ これは散発的に発生し、時にはスワップが期待どおりに機能することもあります。その理由は何でしょうか?HSEがこの返還コードを返答する理由やシナリオはどこで見つけられますか? このスワップは、リセットや電源オンの数分後にアップデートシーケンスの終了時にトリガーされます(つまりHSEは100%初期化されています)。 Re: Swap request: HSE_SRV_ID_ACTIVATE_PASSIVE_BLOCK via Hse_Ip_ServiceRequest returns 0xAA55A11E こんにちは、@AlexI さん。 これはパラメータのない非常にシンプルなサービスです。私が考えられる唯一の説明は、データキャッシュメモリが原因であるということです。記述子がキャッシュ不可能なメモリ領域に配置されていることを確認してください。 一般的に、HSEとの通信に使用されるすべてのデータオブジェクトは、キャッシュを認識できないため、キャッシュ対応できないメモリに強制的に移行する必要があります。 今回の理由はおそらく違うかもしれませんが、DTCMメモリを使う場合、バックドアアドレスを使う必要があるということです。通常のアドレスは、そのメモリを所有するコアからのみ参照可能です。他のバス・マスタ(他のコア、DMA、HSEなど)はバックドアアドレスを通じてのみこのメモリを認識できます。 よろしくお願いいたします。 ルーカス
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MPC5746C 在 115°C 环境温度下死机(无法启动,UART 无输出) 部件号: MPC5746C(电源架构 Z4,SDK:NXP MPC57xx 平台 SDK) 在 115°C 环境温度下进行热室测试时,我们基于 MPC5746C 的板在启动时完全无响应——没有任何 UART 控制台输出,并且在该温度下每次启动尝试都会发生这种情况。冷却后该部件似乎完全恢复:在室温下重新刷写/重启即可恢复正常运行,且不会造成永久性损坏。 有趣的是,即使电路板温度高达 115°C,我们仍然可以通过 PEMicro JTAG 调试探针成功地对闪存进行重新编程——我们通过在高温下刷入版本字符串递增的构建版本,并在冷却后读取新版本,证实了这一点。因此,调试探测闪存路径在 115°C 下工作;只有应用程序启动路径挂起/处于错误状态。 手册上说MCU可以承受高达125°C的温度。 请问您能否帮我们找出问题的根本原因以及如何解决这个问题? Re: MPC5746C hangs (no boot, no UART) at 115°C ambient 你好, 手册上说MCU可以承受高达125°C的温度。 是的,这不是问题。 请问您能否帮我们找出问题的根本原因以及如何解决这个问题? 由于这是你的定制板,而且问题在冷却后消失,我怀疑: 1. 时钟启动问题(可能性最高) 在 115°C 时: 外部晶体(FXOSC)启动时间增加。 振荡器增益裕度降低。 负载电容的电容值会随温度变化。 PCB漏电加剧。 调试器仍然可以访问该部分,因为调试逻辑使用自己的基础架构,并不依赖于应用程序是否执行到 main() 函数。 FXOSC 状态位 CMU时钟监测故障 仅 FIRC 启动实验 完全通过 FIRC 运行,并暂时禁用外部晶振。 JTAG编程在115°C下仍能正常工作,这有力地表明核心基础设施仍然运行正常,故障发生在应用程序启动路径的早期阶段,而不是闪存阵列本身。 顺祝商祺! Peter
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PCA2131: コントロールレジスタ2のAF(アラームフラグ)はクリアできません こんにちは、皆さん 現在、 PCA2131 オートモーティブ RTCをバッテリー・マネジメント・システム(BMS)に統合しています。 アラームフラグ(AF、Control_2レジスタ01hのビット4)がハイのままになるという問題が継続的に発生しています。基本的なSPI通信は完璧に動作しており、タイムレジスタの設定や読み込みは問題なくできます。しかし、初期化時にAFフラグをクリアできません。 重要な背景情報: AFフラグをクリアする前に、アラームレジスタ(0Ah~0Eh)内のすべてのアラーム有効化(AE_X)ビットが1(無効)に設定されていることを既に確認済みです。 私が実行しているシーケンス: Control_2(レジスタ01h)を読み取ります。AFビットは1と読み取られます。 ローカル構造体でAF = 0とAIE = 0に設定してフラグをクリアします。 変更したバイトをControl_2に書き戻す。 Control_2をもう一度読み込んでください。AFビットはまだ1です。 デバッグセッションのスクリーンショットを添付しました。クリア前、クリア操作中、および読み出し後のレジスタの状態を示しています。 私の質問: すべてのAE_Xビットが無効化されている場合、他にAFフラグを即座に再アサートさせる(またはクリアを妨げる)内部条件は何でしょうか? ご意見やご提案をいただければ大変ありがたいです! Re: PCA2131: AF (Alarm Flag) in Control Register 2 will not be able to clear こんにちは、ヨゼフさん。 あなたのサポートと正しい方向への教えてくださり、ありがとうございます。 私はピコスコープを使ってSPIメッセージを確認し、ハードウェアの値が正しいことを検証しました。ご提案に従い、さらにコードをデバッグし、根本原因がビットフィールドの順序の不一致であることを確認しました。 不一致を修正しましたので、問題は完全に解決しました。ご協力ありがとうございました! よろしくお願いします、 ヴィカス Re: PCA2131: AF (Alarm Flag) in Control Register 2 will not be able to clear こんにちは、ヴィカスさん。 ご確認いただきありがとうございます。データシートに記載されている PCA2131 の動作を考慮すると、AE_S/AE_M/AE_H/AE_D/AE_W がすべて 1 であると仮定すると、RTC が AF を正しく再トリガーしているようには見えません。最も可能性の高い原因はビットフィールドの順序ミスマッチです。3つの読み書きSPIメッセージの範囲をぜひ教えていただけますか?タイミングと、書き込みおよび読み出しされたレジスタ/ビットを確認するため。 敬具、 ヨゼフ Re: PCA2131: AF (Alarm Flag) in Control Register 2 will not be able to clear おっと、タイプミスでごめんなさい!正しいアドレスは0Ehから12hです。再確認したところ、コードに正しく記載されていたので、メッセージの誤りでした。 Re: PCA2131: AF (Alarm Flag) in Control Register 2 will not be able to clear こんにちは、ヴィカスさん。 警報記録を再度確認してください。これらのレジスタのアドレスは0Ehから12hです。 AE_xビットをすべて1に再度設定してみてください。 敬具、 ヨゼフ
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Zone Node Overview 1 Table of Contents • Introduction • Overview • Context • References • Conclusion 2 Introduction This article series explains the role and behavior of a zonal controller communication component in a modern automotive electrical/electronic (E/E) architecture. This first article provides a short, high-level introduction to the zonal node and establishes a common understanding of its main responsibilities. The series gradually explains how this component enables message exchange between in-vehicle communication networks, with a particular focus on routed and broadcast communication over CAN and LIN. Later articles move from these concepts into more detailed design and implementation topics. As the entry point to the Zonal Communication and Control series, this article focuses on the zonal node from an architectural perspective. It does not cover system-level use cases or application-specific configurations, which are addressed in later articles. 3 Overview This article introduces an S32K3-based zonal node and explains how it connects to several in-vehicle networks. In practice, the zonal node sits between central vehicle controllers and local devices such as sensors, actuators, or small control modules, helping messages move between them. The zonal node receives messages from the central controller and forwards them to local nodes, while also sending status information and responses back to the central side. Depending on the system design, it can distribute the same message to multiple nodes or route specific messages only to the intended recipients. In addition to message forwarding, the zonal node may perform limited local processing, such as message filtering, signal aggregation, data validation, or basic decision-making related to communication handling. However, higher-level functional decisions are typically managed by central controllers, with the zonal node focusing primarily on efficient and reliable data exchange. This role becomes clearer in the context of evolving automotive E/E architectures. Traditional designs relied on many purpose-specific electronic control units (ECUs) connected through dedicated wiring. As system complexity increased, that approach added wiring weight, raised cost, and limited scalability. Figure 1. Zonal controller highlighted within the EV architecture Zonal architectures address these limitations by grouping nearby functions within the same physical area of the vehicle and moving more processing into central computing units. In this model, the zonal controller manages local communication and forwards relevant information to the central system. In this context, the S32K3 MCU family supports the required functionality by providing automotive communication interfaces such as CAN FD and LIN. On devices that include the necessary interfaces, the zonal node can connect different network types and handle message traffic between them. Within the scope of this project, the S32K3 platform is suitable for implementing the zonal node due to its available communication peripherals, processing capability, and automotive safety features, which are sufficient for the number of connected nodes and the complexity of the communication tasks considered. This article is intended for: System architects evaluating zonal or domain-based vehicle designs Embedded software engineers implementing communication routing logic Engineers evaluating MCU platforms for multi-network automotive applications By reading this series, you will understand why zonal communication components matter, how they fit into modern vehicle architectures, and how the S32K3 platform can support this role. 4 Context In a complete vehicle system, the zonal node sits between the central control system and local hardware. Its main job is to pass, route, or translate messages, not to make application-level decisions. Keeping these roles separate helps the system remain predictable, reliable, and easier to scale. The zonal node may receive messages from central controllers that manage vehicle-wide functions or from local devices such as sensors, actuators, and smaller control modules. It then exchanges this information across different networks in a controlled and time-aware way. Note: CAN and LIN remain important because they are widely used in automotive systems and are well suited to many control tasks. The S32K3 family supports these needs with integrated CAN FD and LIN interfaces and Arm® Cortex®-M7 CPU cores for routing and control tasks. It also includes automotive safety features aligned with ISO 26262 and low-power modes that are useful in some system designs. Together, these features allow the zonal node to handle several communication channels at the same time while keeping the network interfaces clearly separated. High-Level Architecture Diagram Figure 2. Diagram concept for S32K3 Zonal Node Figure 2 shows where the zonal node sits in the system: between the central control side and the local edge nodes, acting as the bridge between networks. Later articles will expand this context in a structured way. The series will first present the overall system, then describe the software and hardware environment that supports the zonal node. It will also cover internal control logic and key communication topics such as CAN-to-CAN routing, LIN-to-CAN routing, and Ethernet-to-CAN communication. Finally, it will discuss common challenges in multi-network routing and zonal integration. 5 References NXP Body Domain and Zonal Controller S32K3 for Zonal Aggregator 6 Conclusion This article provided a high-level introduction to the S32K3-based zonal node as a communication component in modern automotive architectures. It explained what the node does and where it fits in the system, creating a basis for the more detailed topics covered later in the series. Instead of focusing on implementation details, this introductory article explained why zonal nodes are needed and which problems they help address. The next articles in the series will build on this foundation by exploring system structure, configuration, communication routing strategies, and design challenges in greater detail.
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版本 2 问题:C 代码生成、预览 你好! 我开始测试 GUI Guider 版本 2,发现了一些问题(从空白模板和 Windows 模拟器开始)。 我开始定义顶层的内容,添加了一个图像按钮,并创建了一个事件处理程序,以便在长按按钮时切换状态。 生成的代码存在一些错误,例如: gg_event_layer_top.c: static void lv_layer_top()_event_handler(lv_event_t * e) { ... } void gg_event_init_layer_top ( gg_ui_t * ui😞 lv_obj_add_event_cb(ui->layer_top.lv_layer_top(), lv_layer_top()_event_handler, LV_EVENT_ALL, ui); (括号会导致解析错误) 手动删除括号后,会出现以下错误: .../generated/events/gg_event_layer_top.c:59:38: 错误:'gg_layer_top_t' 没有名为 'lv_layer_top' 的成员 (gg_layer_top_t 定义中不包含该成员) 我是否遗漏了某些定义,导致无法正确生成这些函数?
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Utilize pipe for logging Hi community, I am trying to integrate freemaster pipes for logging (and maybe use more of its functionality later on). As I am running linux I tried to go the freemaster light + python path. I can properly connect but when trying to open the pipeline and print my piped log messages I am not receiving any data via the rpc server. To verify the target implementation I also checked via the Windows GUI which could read the pipe properly, so the issue seems to be on the PC side. See attached example python script. Any hints welcome. best regards Re: Utilize pipe for logging Never mind, seems I have to explicitly call PipeFlush on the receiver side. Did not expect that. Attached the working example as reference.
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Request to Extend License for S32 Design Studio for ARM 2018.R1 We are currently using S32 Design Studio for ARM 2018.R1 (Windows) for one of our products. The license has recently expired, and we are unable to activate the software. When we attempt to generate an activation key using our activation code, the generated key is also reported as expired, preventing us from using the IDE. Our activation code is: Activation Code: FF6A-EDA4-CDF0-7186 Could you please extend or renew the license associated with this activation code, or advise us on the appropriate steps to regain access to the software? Your assistance would be greatly appreciated, as this project depends on this development environment. Thank you.
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S32K144EVB-Q100 Rev D Schematic Hi. I'm looking for the schematic for S32K144EVB-Q100 Rev D. I cannot seem to make the board send any CAN messages. Is there sample code available to send message on CAN 0 on that board? I was able to use SPI and confirm the CAN transceiver is in forced normal mode so CAN should be working. Re: S32K144EVB-Q100 Rev D Schematic You may check the sample code at S32DS for S32K144EVB... Please share if any since i can not found it...
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ログ記録にパイプを利用する こんにちは、コミュニティの皆さん、 ログ記録のためにfreemasterパイプを統合しようとしています(そして、将来的にはその他の機能も利用したいと思っています)。 Linuxを使っているので、FreeMaster Light + Pythonの道を試しました。 正常に接続はできますが、パイプラインを開いてパイプログメッセージを印刷しようとすると、rpcサーバー経由でデータが一切届きません。 ターゲット実装を確認するために、Windows GUIでパイプを正しく読み取れるか確認したので、問題はPC側にあるようです。 添付のPythonスクリプトの例を参照してください。どんなヒントでも歓迎です。 よろしくお願いいたします Re: Utilize pipe for logging まあいいや、レシーバでPipeFlushを明示的に呼ぶ必要があるようだ。それは予想外だった。参考として、動作例を添付しました。
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LPC18xxのウォッチドッグリセットを検出できません ウォッチドッグリセットが発生したことを検出する際に問題が発生しています。現在、ユーザーガイドに記載されている手順に従っています。 ウォッチドッグのタイムアウトフラグ(WDTOF)を調べることで、ウォッチドッグがリセット状態を引き起こしているかどうかを判断できます。WDTOFフラグはソフトウェアによってクリアされなければなりません。 デバイスのリセットは正しく行われるものの、その後フラグが設定されていないようです。 LPC4357で似たような問題に関する古い投稿(解決済み:LPC4357:ウォッチドッグリセットを検出できない - NXPコミュニティ)を見かけましたが、LPC18xxのエラッタには何も記載されていませんでした。 LPC18xxも上記と同じ問題を抱えているかどうか確認していただけますか? lpc18xx Re: Cannot detect watchdog reset for LPC18xx こんにちは@ejg 投稿ありがとうございます! どのLPC18xxを使っているのか、具体的に教えていただけますか? また、国旗をレビューしたのはいつですか? lpc18xx_wwdt.hからWWDT_Init関数を呼び出すと割り込みフラグが消去されるため、WDTOFを読み込む必要があります。
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S32K144EVB-Q100 Rev D 原理图 你好。我正在寻找S32K144EVB-Q100 Rev D的原理图。我似乎无法让该板发送任何CAN消息。是否有可用于在该板上通过 CAN 0 发送消息的示例代码?我使用 SPI 确认了 CAN 收发器处于强制正常模式,因此 CAN 应该可以正常工作。 Re: S32K144EVB-Q100 Rev D Schematic 您可以查看 S32DS 中针对S32K144EVB 的示例代码……如果您有相关代码,请分享一下,因为我找不到……
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申请延长 S32 Design Studio for ARM 2018.R1 的许可 我们目前在一款产品中使用S32 Design Studio for ARM 2018.R1 (Windows)版本。该软件的许可证最近已过期,我们无法激活它。 当我们尝试使用激活码生成激活密钥时,生成的密钥也被报告为已过期,导致我们无法使用 IDE。 我们的激活码是: 激活码: FF6A-EDA4-CDF0-7186 请您延长或续订与此激活码关联的许可证,或者告知我们如何才能重新获得软件访问权限? 您的协助将不胜感激,因为本项目依赖于此开发环境。 谢谢!
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利用管道进行日志记录 大家好, 我正在尝试集成 freemaster pipes 进行日志记录(以后可能会用到它的更多功能)。 由于我使用的是 Linux 系统,所以我尝试了 freemaster light + python 的方案。 我可以正常连接,但是当尝试打开管道并打印管道日志消息时,我没有通过 rpc 服务器收到任何数据。 为了验证目标实现,我还通过 Windows GUI 进行了检查,发现它可以正确读取管道,因此问题似乎出在 PC 端。 请参见附件中的示例 Python 脚本。任何提示都欢迎。 顺祝商祺! Re: Utilize pipe for logging 没关系,看来我需要在接收端显式调用 PipeFlush 函数。没想到会这样。附件为可运行示例,供您参考。
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无法检测到 LPC18xx 的看门狗复位 我无法检测看门狗何时RESET。我目前正在按照用户指南中的步骤操作,指南中指出: 看门狗超时标志(WDTOF)经过检查后可确定看门狗是否导致了复位条件。 WDTOF标志必须通过软件清零。 虽然设备重置成功,但之后该标志似乎并未被设置。 我看到之前有一个关于 LPC4357 类似问题的帖子(已解决:LPC4357:无法检测到看门狗 RESET - NXP 社区),但我没有在 LPC18xx 勘误表中看到任何相关信息。 请问LPC18xx是否存在与上述相同的问题? LPC18xx Re: Cannot detect watchdog reset for LPC18xx 嗨@ejg 谢谢你的帖子! 请问您使用的是哪一款LPC18xx? 另外,你们是在什么时候审查国旗的? 如果从lpc18xx_wwdt.h调用WWDT_Init函数,它会清除中断标志,因此需要先读取WDTOF。
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Cannot detect watchdog reset for LPC18xx I have a problem detecting when a watchdog reset has occurred. I am currently following the steps listed in the user guide which states: The Watchdog time-out flag (WDTOF) can be examined to determine if the Watchdog has caused the reset condition. The WDTOF flag must be cleared by software. Although the device resets correctly, the flag doesn't appear to be set afterwards. I saw there was an old post related to a similar issue on the LPC4357 (Solved: LPC4357: Cannot detect watchdog reset - NXP Community), but I couldn't see anything listed in the LPC18xx errata. Please could you confirm whether the LPC18xx suffers from the same issue as above? lpc18xx Re: Cannot detect watchdog reset for LPC18xx Hi @ejg  Thank you for the post! Could you please specify which LPC18xx are you using?  Also, at what time did you review the Flag? If you call the WWDT_Init function from lpc18xx_wwdt.h it clears the interrupt flags, so the WDTOF needs to be read before. 
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S32K144EVB-Q100 Rev D 回路図 こんにちは。S32K144EVB-Q100 Rev Dの回路図を探しています。ボードにCANメッセージを送らせることができません。そのボードのCAN 0にメッセージを送信するためのサンプルコードはありますか?SPIを使ってCANトランシーバが強制ノーマルモードになっていることを確認でき、CANは動作しているはずです。 Re: S32K144EVB-Q100 Rev D Schematic S32DSのサンプルコードでご確認くださいS32K144EVB...もし見つからなかったら教えてください...
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