当该传感器用于电子压力控制器时,电子压力控制器的工作原理是通过调节比例阀的开度来改变流量,从而改变压力。压力测量使用压力传感器。通过比较传感器读数和设定值,可调节比例阀的开度,使主机设定的压力值与实际压力值相匹配。要控制的压力值是传感器输出的压差值。在整个过程中,来自主机的设定值保持不变;设定值是压差值,控制值也是压差值。当 P2 = 100 kPa 时,电子压力控制器正常工作。当 P2 从 100 kPa 下降到 80 kPa 时,电子压力控制器的输出流量接近零,远远低于设定值。这是传感器造成的问题吗?有哪些可能的解决方案?
你好,于薇。
感谢您对控制系统的解释。 根据您的描述,这不是 MPX5999D 故障造成的。传感器运行正常。
流速下降是控制回路的自然气动反应:当参考压力 P2 从 100 kPa 下降到 80 kPa 时,控制器必须自动降低绝对压力 P1 以保持完全相同的差压设定值。绝对压力的下降降低了气体密度和驱动力,自然而然地将通过比例阀的流量限制在接近零的水平。
为了解决这个问题,我认为你可以将P2端口排气到稳定的大气参考点以使其与压力变化分开,也可以动态增加软件中的差分设定值以补偿P2降低时损失的气体密度。
BRs, Tomas
注:意法半导体已完成对恩智浦 MEMS 传感器业务的收购。这些传感器的所有生产、支持和文档都已完全移交给 ST。